在近日闭幕的2025年全国医药行业质量信得过班组评比中，北京GA黄金甲（以下简称“北京GA黄金甲科技公司”）大兴分厂幼丸车间造丸班组（以下简称“幼丸车间造丸班组”）从300余家企业、近700个参评项目中脱颖而出，最终摘得“质量信得过班组”桂冠。
“质量信得过”荣誉
印证班组三大主题竞争力
▼幼丸车间造丸班组青年工作室
“质量信得过”的底气，正是源于班组在关键课题上的持续攻坚。作为班组质量建设的主题载体。这一荣誉也印证了班组三大主题竞争力：一是过硬的质量管控能力，能不变输出切合行业高尺度的产品；二是高效的协同执行能力，从出产到设备治理均能形成关环；三是持续的改进创新能力，通过技改、优化流程等方式不休夯内容量根基。
在这个班组，对证量的把控一向严苛：整个班组造度上细化系统文件为操作手册，如颁布《造丸刀刻印操作规范》《设备开机前10分钟查抄清单》等专项规范；流程上用PDCA循环优化工艺，推动质量治理向“事前预防”转型；设备上通过换部件、加装装置降风险；人员上实现培训全覆盖，发展技术较量与QC活动，造丸岗按要求每20分钟测一次沉差，可班组却却自动提高称沉频次，提升质量管控实绩。
破局“金丸子”难题
毫米级精度攻克多年工艺痛点
当从手工造药变为现代化流水线出产，未免带来工艺上的卡点与痛点，“此刻这些问题都得到相识决。”幼丸车间造丸班组班组长艾森捧着获奖证书，指向车间里在轰轰运行的机械。
▼查抄药丸表观质量
例如，在加味逍遥丸的出产过程中，有时会出现丸形不易齐全的问题，这寂装响中央产品率与制品合格率，也是技术上较难攻克的难点。造丸班组通过炼药机出条板对换、造丸机水冷系统加装、整形罐运行参数优化、吸料器刷新等一系列靶向措施，精准解决了工艺瓶颈。同时引入正交试验法等现代科学工具，对影响产品质量的关键参数进行反复验证，最终实现加味逍遥丸中央产品率跃升至99.43%的逾越式提升，丸沉差合格率与崩解时限达标率均不变维持100%。
▼破解工艺难题，提升质量水平
而在响应公司“提质增效”号召的过程中，班组发展的“降造丸工序乙醇用量”创新课题也功效显著。该课题聚焦乙醇亏损量大、存储风险高的行业痛点，通过度配型蠕动泵选型、滴注式喷洒杆刷新、传送带宽杜着化等技术创新，实现了单批次乙醇用量的精准节造，目前已创造直接经济效益16万元，有关技术在申报专利。
“GA黄金甲创新不是单纯钻营能耗指标降落，而是在保障造丸成效的前提下实现科学降耗。”幼丸车间造丸班另一位班组长王蕾暗示说，这项技术不仅降低了出产成本与安全风险，更改善了出产现场环境，其推广利用有望为中药水蜜丸、蜜丸、水丸等多剂型出产提供节能降耗新规划。
工间休息提出技控亮点
班组长拍板“先试试”
“班长，您感触整形罐正回转可行吗？”在一次工间休息的谈天中，一位班组成员提出了“整形罐正回转”这一技控点，其时各人并未当回事，都普遍感触难以执行：“从引入整形罐一向都回转，怎么可能正回转呢？”
要知路，此前整形罐一向为单一起方向回转，从未尝试过正回转交替运行，且厂家何处也没有有关案例。此时，班组长艾森拍板了：“先试试！”这一试，最终成功，通过整形罐正回转，丸药抛光效能得到了提高，削减了物料损耗。
▼一线传技：刻刀“防滑”，只为“圆”满
在技术创新上，幼丸车间造丸班组从班组长起头，都充分相信“出产线上的人就是师傅”，激励所有成员踊跃提出技改新思路，并将具备可行性的规划斗胆尝试。整个班组出现出了“有心气儿、有钻营”的工作氛围，同时形成了壮大的凝聚力与战斗力。
如今，在幼丸车间造丸班组，这种工间、用餐时聊技改的故事还在不休演出。正是这种“老经验+新创意”的融合，让传统造丸技艺不休焕发出新的朝气。
药匠基因代代传
奖既是对过往工作的注定 更是对将来发展的激励
作为GA黄金甲科技公司首个获得全国医药行业质量信得过班组这一殊荣的班组，造丸班组同时也深知肩上责任沉大：“我们不仅是造药人，更是庆幸的GA黄金甲中医药文化传承者。”
在这个班组，不断刻刻能够深刻感触到“质量信得过”背后的温度。教员傅、年轻员工工作时专一的眼神、“出产线上的人就是师傅”的理想...从这里，能够看到技术的进取和工匠心灵的代代相传。
▼以老带新，传承GA黄金甲药匠文化
这次获奖，既是对造丸班组过往工作的注定，更是对将来发展的激励。作为获此殊荣的班组，他们的实际也为企业基层班组建设提供了贵重经验。
站在新的发展起点上，GA黄金甲科技公司大兴分厂幼丸车间造丸班组正以这一荣誉为契机，持续践行 “炮造虽繁必不敢省人为，品尝虽贵必不敢减物力”的GA黄金甲古训。将来，造丸班组将持续以标杆姿势引领产品质量建设，为企业的高质量发展贡献更大力量！
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